铝合金机械抛光工艺​计划 确保抛光作用与功率

  机械抛光是6065铝合金常用的初始抛光手法，经过物理冲突去除外表粗糙层，为后续精密抛光奠定根底。碧注金属外表研磨抛光清洗20年，但可为机械抛光供给优质的前期外表清洁及抛光后整理计划，确保机械抛光作用与功率。

  铝合金机械抛光前预备：清洗：运用碧亮铝合金中性水基清洗剂，能温文且高效地去除铝合金外表的浮尘、轻度油污及前期加工残留。常温浸泡10-15分钟，或选用0.2-0.3MPa喷淋，复杂件可合作25-30kHz、200W超声辅佐，确保外表无杂质搅扰抛光。枯燥：清洗后用自来水冲刷2次，每次1-2分钟，去除残留碧亮铝合金清洗剂，再用60℃热风烘干或软布擦干，避免水渍影响抛光质量。铝合金机械抛光操作：粗抛：选用粒度较粗（80-120目）的砂纸或砂带，装置于平面抛光机或砂带机上，对6065铝合金标明上进行打磨。操作时，坚持工件与抛光东西匀速触摸，压力适中，去除外标显着划痕、凹凸不平等缺点，使外表开始平坦。此阶段最大的意图是快速去除较多余量，为后续细抛创造条件。细抛：替换粒度为240-400意图砂纸或砂带，进一步细化外表。下降抛光速度，添加打磨时刻，确保抛光均匀性，使外表粗糙度显着下降，出现开始亮光作用。精抛：选用羊毛毡抛光轮合作碧亮铝合金抛光膏（如碧亮氧化铝抛光膏），在低速抛光机上进行。碧亮铝合金抛光膏中的细小磨粒能在羊毛毡的带动下，对铝合金标明上进行微观平坦，到达高光泽度，挨近镜面作用。精抛时需注意抛光轮与工件的触摸视点和压力，避免发生新的划痕。铝合金抛光后处理：铝合金的除蜡与清洗：机械抛光后，铝合金外表残留抛光蜡及纤细磨屑，运用碧亮除蜡除垢剂（一种新式弱碱性配方）做处理。碧亮除蜡除垢剂能高效溶解抛光蜡，一起不腐蚀铝合金。可选用浸泡（温度40-50℃，时刻10-15分钟）或超声清洗（25-30kHz，温度40℃，时刻5-8分钟）方法，确保彻底清除铝合金外表残留。随后用自来水冲刷2-3次，再用去离子水漂洗1次，确保外表洁净。防护处理：为避免抛光后的6065铝合金外表氧化，可选择碧亮配套的铝合金钝化剂进行钝化处理。如选用硅烷钝化剂，在铝合金标明发生一层细密的硅烷膜，提高耐蚀性，延伸外表亮光坚持时刻。本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司

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